כיצד לשלוט על דיוק הכיפוף של עיבוד גיליון מתכת בתוך ±0.10 מ"מ?
כיפוף הוא תהליך חיוני בעיבוד פחים. בדרך כלל, חלקי מתכת בעלי דיוק כיפוף של ±{{0}}.10 מ"מ הם חלקי עיבוד מתכת מדויקים. על פי התהליך הרגיל של עיבוד גיליונות, ניתן לשלוט על דיוק חיתוך הלייזר בכ-0.10mm, דיוק הכיפוף נשלט ב-{{10}}.2{ {14}} ~ 0.30מ"מ זה נורמלי, דיוק הריתוך קשה יחסית לשליטה, בדרך כלל ניתן לשלוט ב-0.30 ~ 0.50 מ"מ זה טוב מאוד. בהתאם, עיבוד פח מתכת מדויק דורש דיוק ממדי גבוה יותר של חלקים ומראה אסתטי של טיפול פני השטח. דרישת הדיוק הגבוהה לסובלנות ממדי כיפוף של ±0.10 מ"מ היא המאפיין שלו. אם ניקוב CNC הוא המקור של עיבוד גיליון מתכת, אז כיפוף CNC הוא המקור של עיבוד גיליון מתכת מדויק. באופן כללי, מכונת חיתוך לייזר ואגרוף CNC להשגת דיוק של ±0.10 מ"מ אינו קשה, אך לאחר כיפוף דיוק גודל המוצר כדי להגיע ל-±0.10 מ"מ, זה לא קל להשיג. אז האם אתה יודע איך לשלוט על דיוק הכיפוף של עיבוד גיליון מתכת בתוך ±0.10 מ"מ?
דיוק הכיפוף של עיבוד גיליון מתכת נשלט בתוך ±0.10 מ"מ:
1, עובדים כיפוף צריכים להיות מיומנים, מנוסים, לא לעתים קרובות לשנות את המפעיל. מקדם הכיפוף משפיע על דיוק ממד הכיפוף. ממד הכיפוף של גיליון מתכת נקבע בעת ביצוע ציור ההרחבה. בתרשים המורחב, מקדם הכיפוף הוא גורם המפתח לקביעת גודל הכיפוף. חוסר הדיוק של חישוב תרשים ההרחבה משפיע ישירות על הדיוק הממדים של כיפוף מתכת.
2. טכנאי פח מכירים את עקרון פיתוח הפח, ויכולים לקבוע במדויק את מקדם הכיפוף המדויק על פי התיאוריה והפרקטיקה. מסת החומר משפיעה על דיוק הממדים של הכיפוף, ועובי החומר משפיע ישירות על מקדם הכיפוף ודיוק הכיפוף. פתרון: רכישה ממפעלי פלדה גדולים, חיזוק בדיקת מימד עובי. תכונות מכניות שונות של חומרים יכולות גם להשפיע על דיוק הממדים בכיפוף, כגון לוח פלדה או רך או קשה, וכתוצאה מכך כמות מתיחה שונה.
3. נסו לייבש מוצר פח עם אותה אצווה של לוח פלדה, ובדקו את מקדם הכיפוף עם אותה אצווה של לוח פלדה. לסיכום, דיוק הכיפוף של עיבוד מתכת מתכת נשלט בתוך ±0.10 מ"מ. בעיבוד גיליונות, מכונת כיפוף CNC משפיעה על דיוק הכיפוף, מיקום העצירה של המחוון משפיע על זווית הכיפוף, ומיקום המבצר האחורי משפיע על גודל הכיפוף. אלה צריכים מכונת כיפוף CNC טובה יותר כדי לפתור. לכן הניסיון והטכניקה של המפעיל משפיעים על דיוק הכיפוף. כוח רב מדי או קטן מדי כאשר העובד דוחף את המבצר ישפיע גם על דיוק הכיפוף של עיבוד הפח.
גורמים המשפיעים על דיוק הכיפוף:
1. עומס לא אחיד של סטיית כלי המכונה היא הסיבה הסבירה ביותר לעיוות הסטייה. אם אורך העבודה של מכונת הכיפוף הוא 3200 מ"מ, הטונאז' של הגליל המפוזר בצד שמאל וימין של המכונה הוא 100 ט. כאשר יש עומס, בלוק ההזזה יתכופף ויתעוות, כך שהתזוזה בפועל של החלק האמצעי של המחוון מצטמצמת, כך שחומר העבודה לכל כיוון האורך של הזווית אינו עקבי, הזווית האמצעית גדולה מ שני הקצוות של התופעה, המשפיעים ישירות על דיוק הממדים של חומר העבודה.
2 דיוק חישוב של חומר פיתוח חומר דיוק חומר הפיתוח משפיע ישירות על גודל חומר העבודה. גודל חומר העבודה מחושב לפי גודל חומר העבודה. מקדם הכיפוף משמש בחישוב. מקדם כיפוף זה הוא נתונים אמפיריים עבור חומרים שונים באורכים שונים של צורות שונות של יום הכיפוף יש כמה הבדלים. אבל החישוב בפועל משתמש באותו ערך. קיימת גם סיבה להתפתחות שגיאת חומר היא שגיאת עיבוד ההחלקה, כאשר הריקת מכונת הגזירה תייצר ערך שונה מהערך התיאורטי של הערך בפועל, מה שגורם גם לדיוק הממדים להשפיע.
3, חוסר האחידות של הצלחת של דרגות שונות של חומרים, עובי צלחת וקשיות יהיו בדרגות שונות של סטייה, יצרנים שונים של עובי הוא גם שונה, קצה מיקום החומר אם הקוץ הוא גדול מאוד או מגע גדול, ויוצרים עיבוד שנגרם על ידי התרחבות קצה החומר, הדיוק של גודל הכיפוף יושפע. או כאשר הצלחת מגולגלת, היא תקפוץ בחזרה עקב חוזק לא אחיד, וכתוצאה מכך שגיאות בדיוק.
4, קפיצה בפער כיפוף, עקב שינוי צלחת מתח כיפוף תייצר את מתח הכיפוף המרבי המיוצר בחלק כיפוף החומר של המשטח החיצוני. על מנת לקבל זווית כיפוף מספקת, יש ליישם "כיפוף עודף".
הפחתת עיוות הכיפוף של כלי המכונה עצמו היא דרך פשוטה לשפר את דיוק הכיפוף של חומר העבודה.
נקודת המוצא הבסיסית היא להבטיח שהדפורמציה של בלוק ההזזה עקבית. באמצעות עקביות זו, מובטח לחומר העבודה זווית עקבית טובה לכל האורך. האמצעי הטכנולוגי להשגת מטרה זו הוא הקמת מבנה טריז מעל התבנית העליונה כדי לפצות על שגיאת הכיפוף הנגרמת על ידי המודול העליון של כלי המכונה.
בזמן הפעולה, בלוק ההחלקה העליון מותאם לקשת קמורה באמצע לפני עיבוד הכיפוף. לאחר הפעלת העומס, עיוות בלוק ההחלקה הופך לקו ישר כדי להשיג את המטרה של עקביות בעצם עם העקירה בפועל. בשל העיוות של החומר בכל עיבוד של חלקים דיוק גבוה יש להתאים את התצוגה המקדימה של בלוק ההזזה באמצעות כיפוף בדיקה מתמשך, התאמה, מדידה וכיפוף בדיקה מחדש של דרך המחזור כדי לקבל את הדרישות הסופיות של דיוק ממדי.
כדי להתגבר על טעות הדיוק עקב חומרים לא אחידים בבחירת החומרים לבחירת מרקם אחיד של הצלחת, בחרו בייצור מקצועי של יצרני חומרים אלו. ליצרנים כאלה יש ציוד ייצור מושלם ושירותים טכניים טובים יותר. כדי להבין את פרטי היצרן, כגון רישיון הייצור, דוח בדיקת המוצר הראשי, ולאחר מכן ניתוח מקיף של המידע השונות של היצרן, האם הוא יכול לעמוד בדרישות הארגון, על מנת לבחור פרמטרים של תהליך יציב עבור תהליך הכיפוף צריך לנסות לחסל את ההשפעה של הדיוק הנגרמת על ידי ריבאונד החומר בתהליך הכיפוף בפועל, כי הצורה של עיבוד חלקי עבודה שונים אינה זהה, ולכן הצורך להשתמש בדרגות שונות של כיפוף. ריבאונד החומר יכול ליצור אפקט מקיף המשפיע על דיוק הממדים.
