פונץ לחץ כלי לכופף את המכונה
בהתבסס על העיקרון של שילוב היתרון של עיבוד אורך של הידראולי מכונת כיפוף עם היתרון של יחיד החתמת של חותמת למות, ציוד ניקוב מיוחד לפרופילים מוגדר. זה משפר את יעילות הייצור של חבטות פרופיל, משפר את איכות המוצר, מפחית את עוצמת העבודה של העובדים, פותר את הבעיה של שיפור איכות המוצר על ידי גורמים אנושיים, ומבטיח את האמינות של ניקוב פרופיל. המחקר ופיתוח של ציוד מיוחד עבור חבטות פרופיל הוא הציג קדימה.
זה ידוע היטב כי את חותמת למות יכול לשמש רק אחד למות על מכונת ניקוב / הקש, בעוד בנדר הידראולי יכול להשתמש רק את כיפוף למות כדי לכופף את אורך מתכת גיליון. אם אנחנו יכולים לשלב ביעילות את אורך עיבוד של מכונת כיפוף עם עיבוד בודד של חותמת למות, עבור כמה מוצרים (כגון פרופילים) אשר חותמת על שורת, זה אומר כמה פעמים את יעילות הייצור. שיפור איכות המוצרים והפחתת עוצמת העבודה. יש לה השפעה שאין לה שיעור על הפחתת עלויות הייצור.
היתכנות של התוכנית
עבור מוצרים עיבוד on-line, רובם הם בעיקר חודר, אם אנחנו יכולים לעשות את מצב העבודה של מכונת כיפוף דומה לזה של מכונת ניקוב; כלומר, להפוך את השולחן התחתון של מכונת כיפוף לתוך שולחן עבודה שיכול למקם ולתקן את חותמת למות, וכל עוד בזבוז של למות הוא משוחרר בצד שורה אחורה (הפרשות נמוכות יותר קשה כי של קיומו של צלחת הקדמי מתחת לכלי המכונה). הקוטר העליון של מכונת כיפוף הוא השתנה לתוך צלחת "T" הפוכה, ואת התוספת המתאימה של הכלי מכונה, גובה של המחוון פתיחה אורך של הכלי המכונה נבחרים. בתיאוריה, התוכנית היא ריאלי.
הגורמים הרלוונטיים כגון הידראולי מכונת כיפוף, למות וכן הלאה צריך להיות מותאם בתוכנית.
1. התאמת כלי מכונה
2. בנדר מסיר את התחתונים העליונים והתחתונים ואת הפקק האחורי. כדי להפחית את עלות הרכישה של כלי מכונה.
3. מכונת כיפוף עושה עוד "T" סוג העליון צלחת למות עם המחוון ואת הטלות אותו לרמה. הפונקציה העיקרית: לחץ על הקובייה, אך עליה ללחוץ על מרכז הכובד של הקובייה העליונה.
4. בנדר מסיר את השולחן למות התחתון עושה רחב ו מוחלק "U" סוג החגורה באמצע "T" סוג שולחן משבצת. הפונקציה העיקרית של שולחן העבודה מסוג "U" היא להגביל את התנועה הטורית של הקובייה לפני ואחרי, ולהפוך את השקופית למות לאורך אורך של שולחן העבודה. T בצורת חריץ עבור תיקון למות.
5. יש בלוק הנסיעות מתכוונן בשני הקצוות של הספסל. בלוק שבץ מתכוונן יכול להגביל את שבץ עובד של למות ולהגן על הקובייה.
.6 כוונן את מתג הקו וממסר הזמן של הבנדר למיקום המתאים. שבץ של מכונת כיפוף צריך להיות מעט גדול או שווה לשבץ של בלם שבץ מתכוונן, ואת הזמן ממסר צריך להיות מוריד (בדרך כלל פחות מ 1) כדי להגדיל את תדירות העבודה ולקבל את לחץ העבודה המתאים.
7. גובה שבץ ריק של בנדר צריך להיות קצר ככל האפשר.
8. בחר את אורך של מכונת כלים, גובה פתיחת המחוון ואת הטונז של מכונת כלים על פי הדרישות של פרופילים; הטונאנג הוא בדרך כלל גדול או שווה ל 40T, והאורך גדול או שווה ל 1500 מ"מ.
התאמת עובש
1. בסיס למות מאמצת את עצמי עשה בצד האחורי בסיס למות בגודל אחיד. רוחב התבנית התחתונה צריך להיות החליק עם רוחב של סוג "U" שולחן העבודה סוג. זה יכול להתאים את הקובייה בהתאם לדרישות הפרופיל.
2. קפיץ דחיסה של אורך אחיד של מעיל עמוד המדריך של בעל למות משחק את התפקיד של מוקפץ אוטומטית לאחר הטבעה (בעיקר כדי לפתור את הבעיה כי למות העליון של למות לא יכול להיות מחובר עם המחוון של מכונת כיפוף).
3. חבטות חורים קטנים הוא חבטות הראשי למות, ריסוק אינו ריאלי, בעיקר בגלל צלחת הקדמי תחת מכונת הכלי (במרכז השולחן בצורת U) קיים, אשר קשה יותר עבור המדינה.
4. פריקה חומר, בדרך כלל באמצעות פריסה בצד גב, תהליך העבודה צריך תמיד לשים לב הפריסה חלקה.
5. לוח הלחץ עובש צריך להיות קרוב אבל לא לכסות את החור מדריך של למות העליון. על מנת למנוע את למות למות העליון להיות פגום על ידי שבץ מוגזמת, בעוד עמוד קעור למות ומכוונים מכרסמים.
6. גובה למות נמוך חייב להיות זהה. כלומר, אחיד השחזה של הקצוות סכין, אם זה באמת לא אחיד, זה גם צריך להיות מרופד כמעט עם גיליון נחושת ונייר. כדי למנוע את לחומר מעוות כי החותמת היא לא על אותו מטוס.
7. גובה הפתיחה צריך להיות זהה. על מנת למנוע את למות מ popping up בגלל האביב הפתאומי של דחיסה לכתוב מדריך, את התחתונים העליונים והתחתונים מופרדים במהירות.
8. החלקים חייבים להתבצע לחלקים סטנדרטיים לתחזוקה ותחזוקה קלים.
9, מרחק החור חומר קצר יותר, עובש לא יכול להיות מותקן, זה יכול להיות אגרוף על ידי עובש אחד, או על ידי מרווחים נפרדים.
10. הסדר המיקום על שולחן העבודה צריך לנסות לא להפוך את המחוון הטיה כאשר הכלי מכונה פועלת, כלומר, מרכז כוח הכובד כלפי מטה של המחוון חייב להיות עקבי עם מרכז ניקוב הכבידה של חור פרופיל.
השילוב של מכונת כיפוף הידראולי ו חותמת למות משחק תפקיד שאין לו תחליף בשיפור יעילות הייצור ואיכות המוצר, ואת הדרישה של איכות אישית, עוצמת העבודה והבטיחות של העובדים.
העובדות מוכיחות כי היישום של חותמת למות על מכונת כיפוף הידראולי הוא ריאלי ואת האפקט היה טוב. זה לא רק פותר את הבעיה של הפלט המשמרת, אלא גם פותר את הבעיה באיכות חור. זה מאוד חוסך את עלות הייצור מספק את האפשרות לארגונים לקחת דריסת רגל במשבר הכלכלי החדש.
עם הופעה מתמשכת של חומרים חדשים, טכנולוגיות חדשות ותהליכים חדשים, פרופילים יותר ויותר זמינים בשוק, ויותר ויותר מוצרים עשויים פרופילים. שיטות עיבוד של פרופילים הם בעיקר חיתוך חבטות; בעוד שיטות הייצור הקיימות של פרופילים הם בעיקר ניקוב או קידוח; יעילות הייצור נמוכה ואיכות המוצר אינה מובטחת. מוצרים רבים הם קנו התאספו בבית, או את החורים אינם צודקים או החורים חסרים; עובדי ההתקנה צריכים להביא אקדחים משלהם אקדח קידוח. זה לא רק בעייתי, אלא גם משפיע על המוניטין של המוצר. בטווח הארוך, זה יהיה להשפיע ברצינות על הישרדותם של ארגונים. לדוגמה, כל מיני סוגריים של דוד שמש, סוגריים photovoltaic, שמשיה (גשם) לשפוך בסוגריים, מדפים וכן הלאה. רוב הפרופילים בשוק הם מתחת 2000 מ"מ. השילוב של חותמת למות מכונת הידראולי כיפוף מספק את האפשרות לפתור את ההשפעה הזו. שילוב מוצלח של חותמת למות הידראולי מכונת כיפוף נתן גם יצרני ציוד כמה מחשבות על האם הם יכולים לפתח כלי מכונה מיוחדת עבור ניקוב פרופילים כדי לפתור בעיות כאלה.
