פחים חיתוך עם זוויות חיתוך מגרפה משתנה
Shearing מתכת היא מתכת בדיית תהליך נהגה קווים ישרים גזירה (הטיה) על פחים בין הקצוות של שני כלי חיתוך מנוגדים. השלב הראשון בתהליך הוא כדי לצבוט את החומר עם החזק צילינדרים. ברגע שהחומר הוא מהודקי להב נע נתקל להב קבוע עם הפער ביניהם נקבעים על-ידי היסט הנדרש.
ניתן להגדיר את הלהב נע בזווית כדי לחתוך את החומר מתכת בהדרגה מצד אחד לשני; זווית זו נחשבת את זווית ההטיה. או מגרפה זווית. זווית ההטיה גבוהים מקטינה את כמות כוח נדרש אך מגדילה את הקו.
מבחינת ציוד, המכונה כוללת פריטים מסומנים באיור 1: שולחן גזירה, ריק מחזיקי (נ), להבים עליון ותחתון (A, E) ו backgauge (ז), המשמש כדי להבטיח כי החומר נחתך איפה שזה אמור להיות. תמיכה לגב נמצא לעיתים קרובות כדי לתמוך את החומר חיתוך עם ביטול טעינה אוטומטי אופציונלי או סידור בערימה.
כדי לקבל חיתוך מתכת מושלם, הטיה מתכת באיכות גבוהה כי הוא מסוגל להפחית את ההשפעות של מאפייני מתכת גיליון משתנה, דרושה מאמצים פנימיים וגיאומטריה. תופעות טבעיות אלה, אם לא תתוקן, פיצוי, הופכים פגמים במוצר הסופי, המשפיעים על איכות.
משתני תהליך חיתוך מתכת
כמו שזה נכון עם כמעט בכל תהליך שמפברק, שם מומלץ שיטות להבטחת התוצאה הטובה ביותר. חיתוך מתכת הוא יוצא דופן. כאשר אתה מבתר עם התהליך הזה, חשוב להבין את משתנים מרובים שיכול לקבוע את האיכות של מכונת חיתוך. אלה כוללות חיתוך זווית, זווית ההטיה, להב סיווג ולניקוי זווית.
חיתוך זווית: כפי שניתן לראות באיור 1, הזווית חיתוך (C) היא הזווית של חיתוך קצה הלהב. זה מעט השפעות כוח ההטיה: שימוש שני להבים ובחיפושי דורש חיתוך גבוה יותר כוח מאשר אם הלהב העליון הוא הקרקע בזווית קלה, בדרך כלל למקסימום של 87 מעלות. הלהב התחתון הוא תמיד בזווית של 90 מעלות.
להב 90-מעלות-זווית נקרא להב "ארבע-קצה", ניתן לפנות להשתמש בכל ארבעת הקצוות שלו. זווית הלהבים נקראים "שני-קצה" להבי, ניתן לפנות להשתמש רק שני קצוות. בקצוות מנוגדים גדולה מ-90 מעלות, ולכן, לא ניתן להשתמש עבור הגז.
זווית ההטיה: כפי שניתן לראות באיור 2, זווית ההטיה (ז) יש השפעה גדולה על הטיית הכוח ויש השפעה חשובה על פיתול, אשר יכול להתרחש בעת הטיית רצועות דקיקות. זווית ההטיה היא פחות מ- 3 מעלות.
סיווג להב: כפי שניתן לראות באיור 1, סיווג להב הוא המרחק בניצב (ב) בין הלהבים ההטיה. סיווג חיתוך המדויק תלוי צלחת עובי חוזק חומרים. ערכים מדויקים להיקבע עבור כל מקרה.
אם האישור חיתוך קטן מדי, כלי ללבוש עליות, וכתוצאה מכך חריטת עולה גבוה יותר ויותר חיתוך כוח. אם האישור חיתוך גדול מדי, החומר מצויר בין שני הלהבים. התוצאה תהיה יתרון לחתוך עם דפורמציה פלסטית מוגברת להתחדד, גדול יותר. סיווג גזירה היא גורם מפתח לאיכות קצה.
לדוגמה, צלחת עבות 16 מ מ צריך להיות חתוך עם אישור מ מ 0.64 להב (0.04 מ מ x 16 מ מ = 0.64 מ מ). ביחידות הקיסרי, צלחת 1/2-in. צריך להיות חתוך עם אישור 0.03-אין להב (0.06 in. x 0.5 פנימה = 0.03 ב.).
סליקה זווית: להב ram אינה אנכיים לחלוטין, אלא מוטה מצביע לכיוון החלק האחורי כדי להקל על היצירה ההפרדה. כפי שניתן לראות באיור 1, הזווית סליקה (D) קבוע, בדרך כלל מוגדר כ- 1.5 מעלות.
גיליון Shearing פגמים
פגמים ההטיה נפוצים כוללים פיתול, יושר שגיאה (crooking), איכות קצה קידה ועניים. על ידי הבנת מה גורם פגמים ההטיה, המזמרה מתכת למפעילי יש סיכוי טוב יותר של הימנעות אותם.
פגם 1: פיתול: כפי שניתן לראות באיור 3, פגם זה מתפתל את הצלחת לאורך הציר שלו. זה קורה בדרך כלל כאשר הטיה צר רצועות (פחות מ 10 פעמים את העובי). תנאים ההטיה המגבירים פגם זה קשורים פחים גיאומטריה (גבוהה עובי, רוחב מופחתת, אורך קצר), מאפייני גשמי (חלוקה מתח לא אחיד, גשמי רך), וכמובן, חיתוך פרמטרים (זווית מגרפה גבוהה, גבוהה מהירות החיתוך).
כדי לצמצם את פגם זה, מומלץ להוריד את המהירות של זווית ולהב מגרפה. . זה גם מועיל להוסיף מכשיר אנטי-טוויסט... אפשרות זו כוללת סדרה של בוכנות אשר דוחפים את הצלחת נגד הלהב העליון. הכוח מנוגדות מוחל במהלך, חיתוך פרופורציונלי העובי צלחת.
פגם 2: Crooking: כפי שניתן לראות באיור 4, הפגם crooking מייצרת לפלטה עקום לאורך המטוס שלה (השטח נשאר שטוח). זה קשור להסיר רוחב, עובי, חוזק חומרים, כיוון מתגלגל קר הקודם (שיורית לחצים). כדי לצמצם את crooking, להשתמש זווית ההטיה קטן ולעשות קדם לחתכים הכיוון מתגלגל.
גורם מרכזי נוסף היא באמצעות הטיה הגיליוטינה איפה להב ה-ram נתמך רק קצותיו שלה במקום מעל לכל אורכו. במהלך, חיתוך הלהב הופך להיות מושחתים בגלל הכוח חיתוך, נוטה לפתוח במרכז. כדי לחסל את שורש הבעיה, בחר הטיה עם רפידות מתכווננות להב מתנגדים זו סטיה, לשמור על הלהב ליניארי לחלוטין.
פגם 3: קידה: האפקט כורעים, כפי שניתן לראות באיור 5, תוצאות בסדין הסו. המתכת גיליון אינה שטוחה כמו עלייתו קצוות מהמטוס. פגם זה קשור חיתוך זווית וכוח צלחת. כדי לצמצם את האפקט הזה, מומלץ להשתמש זווית ההטיה קטן (ז), ראה באיור 2, ולהחזיק את המתכת גיליון עם תמיכה בגב.
פגם 4: איכות קצה המסכן: במהלך, חיתוך חומר בתחילה מתעוות plastically, כפי שניתן לראות באיור 6, באזור קטן מאוד (H), גרימת עיוות שיורית. לאחר מכן, הלהב העליון חודר החומר ויוצרים אזור נקי (I) איפה חיתוך מסודר ורגיל. קרוב לסוף אמש, החומר מעניקה, סדקים, בהפקת משטח מחוספס ולא סדירות המכונה אזור סדוקה (J), המשתרע אל תוך burr הקצה (K). אזור שבר הוא לעתים קרובות לא בניצב לצלחת אך ב משתנה זווית (L).
לשיפור קצה איכות, להתאים את האישור להב (B) ולשמור על הלהב ללבישה תחת שליטה.
עבור חיתוך מתכת שונים שירס, זה תלוי בדרישות שלך לקבלת ביצועים חיתוך, לחתוך בדרך כלל מתחת 12 מ מ פלדה קלה, הטיה הנדנדה עם קצוות חיתוך 2 יכול לסיים כמעט עבודות, תוך חיתוך צלחת עבה מעל 12 מ מ, עדיף לשקול מגרפה משתנה גיליוטינה לחיתוך כדי לקבל ביצועים חיתוך מושלם.
