בלם CNC פועל בייצור מעליות
היישום של בלם CNC ברמת דיוק גבוהה בתעשיית ייצור המעליות: המעלית מורכבת בעיקר מסט שלושה חלקים של לוח דלת ולוח קיר (קיר קדמי - קיר הפעלה - קורת מנורה לדלת - גג קישוט תקרה וחלקים נוספים. החומר הוא בדרך כלל 1.0~2.0מ"מ לוחית נירוסטה או לוחית פלדת פחמן מגולגלת קר. מסלול העיבוד הוא בדרך כלל באמצעות מכונת גזירה חותכת את החומר, ואז מכונת האגרוף חוררת את החור, או הלייזר חותך את החור, לבסוף באמצעות CNC Press brake מכופף את הפרופילים.
בלם CNC דיוק גבוה לכיפוף מעלית אל חלד
על מנת להבטיח את איכות המוצר בתהליך הכיפוף המלא, יש צורך להגדיר את רדיוס הכיפוף המינימלי, הקצה המינימלי של הכיפוף, המרחק המינימלי של קצה החור וערכים קיצוניים אחרים. לצלחות שונות יש רדיוס כיפוף מינימלי שונה בשל התארכותם השונה. רדיוס הכיפוף המינימלי של הגיליון הנפוץ, T הוא עובי המתכת.
The minimum bending straight edge refers to the distance between the plate boundary and the bending edge. If the length is too small, it may cause bending deformation, or even damage the press brake tooling system. The distance is generally h>2t.
מרחק קצה חור מתייחס לזה שבתוואי התהליך של ניקוב לפני כיפוף, אם מיקום החור נמצא באזור עיוות הכיפוף, החור יתעוות בעת כיפוף. כאשר t קטן או שווה ל-2 מ"מ, מרחק קצה החור S גדול או שווה ל-t פלוס r; כאשר t גדול או שווה ל-2 מ"מ, מרחק קצה החור S גדול או שווה ל-1.5t פלוס r.
רצף הכיפוף של כיפוף פרופילי פח מתכת בלם CNC Press
רצף כיפוף הוא גם תוכן חשוב בעת גיבוש ניתוב כיפוף. רצף כיפוף לא תקין עלול להוביל לסטייה גדולה בגודל היצירה של החלק, או אפילו הפרעה, וכתוצאה מכך לאי השלמת הכיפוף.
תהליך הכיפוף בדרך כלל עוקב אחר ארבעת העקרונות הבסיסיים הבאים: ⑴ כיפוף מבפנים אל חוץ; (2) כיפוף מקטן לגדול; (3) ראשית לכופף את הצורה המיוחדת, ולאחר מכן לכופף את הצורה הכללית; (4) התהליך הקודם לא ישפיע או יפריע לתהליך העוקב לאחר היווצרותו. לדוגמה, כאשר מכופפים את קיר ההפעלה, כיפופו פועל לפי העיקרון של "מבפנים אל חוץ". בדרך כלל בלם הלחץ הנוכחי של CNC מאמץ בקר כיפוף CNC גרפי 2D עם תוכנה, מהנדס פרופילי כיפוף יכול ליצור את פרופילי הפח בתוכנת כיפוף 2D, ואז כיפוף CNC יקבל רצף כיפוף אוטומטי לפי השרטוט המיובא, זה יעזור מאוד לבחירת המפעיל מערכת כלי הלחיצה הנכונה ורצף הכיפוף הנכונים לקבלת חלקי כיפוף נכונים, גם תוודא חלקי כיפוף מתכת מתכת בתכנון האם הוא זמין לכיפוף ועיצוב.
בעיות נפוצות ופתרונות של בלם CNC בעל דיוק גבוה
כאשר מתגלות בעיות פוטנציאליות במהלך כיפוף, הן ימוטבו ויפתרו בזמן. בתהליך כיפוף קרונות המעלית, יש בעיקר את הבעיות הבאות.
מימד היצירה אינו עולה בקנה אחד עם הציור
הסיבות העיקריות לאי ההתאמה בין גודל היצירה של חומר העבודה לשרטוט הן השגיאה של גודל ההבלטה, מיקום הכיפוף הלא מדויק והשגיאה המצטברת של כיפופים מרובים. הפתרון הוא: התאם את מקדם הכיפוף וחשב מחדש את הגודל המפותח; התאם את המיקום; בחר נתון מיקום סביר כדי למנוע שגיאות מצטברות. אם שגיאת גודל ההחתמה והשגיאה המצטברת של כיפוף נמצאים בטווח המותר, ניתן להבטיח תחילה את גודל העיצוב, וניתן לצבור את השגיאה לקצה הלא-הרכבה שאין לו השפעה על חומר העבודה.
סטיית זווית כיפוף של CNC Press Brake
אם זווית הכיפוף של חומר העבודה גדולה מדי או קטנה מדי, קל לגרום לסטייה בזווית הכיפוף. הסיבות העיקריות הן שיציאת ה-V של התבנית התחתונה אינה מתאימה, פרמטר פיצוי הקפיצה של התבנית אינו מוגדר כראוי, ולחץ מכונת הכיפוף אינו תואם. הפתרון הוא לבחור את התבנית התחתונה המתאימה בהתאם לטבלת מות הכיפוף, להתאים את ערך פיצוי הריבאונד ואת לחץ מכונת הכיפוף.
סדקים בקצה הכיפוף של בלם CNC לחץ
הסיבות העיקריות לסדקים בקצה הכיפוף כוללות שרדיוס הכיפוף קטן מדי, גרגר הצלחת מקביל לקו הכיפוף, צד הקוצים של הריק הוא כלפי חוץ, והפלסטיות החומרית ירודה. הפתרונות הם: הגדלת רדיוס הכיפוף, שימוש בבלימה CNC בעלת דיוק גבוה או ביצוע הקצעת חריצים; שנה את כיוון הפתיחה והפריסה של חומר העבודה; שנה את כיוון הבור והניח אותו על הפילה של חומר העבודה; החלף את החומרים עם פלסטיות טובה.
