כיצד לייעל את עיצוב פרופילי הפלחים
עיצוב קוביות מתכת כלל חיתוך מתכת גיליון, הרחקה וכיפוף או הליכי גיבוש.
לחלקי מתכת יש יתרונות ברורים בחוזק, במשקל ובעלות. יחד עם זאת, בהשוואה לחלקים מסורתיים, לחלקי מתכת יש ביצועים טובים יותר מנקודה לנקודה. חלקי פח מיושמים בהדרגה בתחומי היי-טק כמו תקשורת אלקטרונית. אנשים הציגו בהדרגה דרישות גבוהות יותר לאיכות ולתפקוד של חלקי פח. האופטימיזציה הנכונה של טכנולוגיית עיבוד הפח המקורית הפכה למוקד של אנשי עיבוד הפח.
קודם כל, חומר מתכת מחסום להפרדה של מתכת מתכת דרך התבנית. קישור זה מיושם בדרך כלל על עיבוד של חלקים בעלי צורה פשוטה יחסית, כך להשיג רמה גבוהה של דיוק של צורת עיבוד ולהפחית את בזבוז החומרים במידה רבה. ראשית, יש לשלוט בצורת חלקי מתכת היריעות. באזור הפינות של החורים החיצוניים והפנימיים של ההפרדה, יש להגדיר את הקשת לפינה מוגזמת, מה שיכול למנוע זווית חדה ולהפחית את בעיית פיצוח העובש הנגרמת על ידי טיפול חום לא תקין לאחר מכן, אשר ישפיע על בניית הפח שלאחר מכן.
שנית, כיפוף גיליון מתכת מתייחס לתהליך של מניעת חומר המתכת בציוד הכיפוף, הגורם לעיוות אלסטי של חומר המתכת באמצעות הלחץ של התבנית העליונה או התבנית התחתונה, ועיוות פלסטי בהתאם לתכנית העיצוב בפועל. לאחר העיוות האלסטי. יש לבחור גדלי חלקים שונים בהתאם לדרישות העיצוב בפועל. עיוות לא נורמלי מקומי קל להתרחש בקישור הכיפוף, אשר ישפיע על איכות המראה והיישום המעשי של חלקי מתכת. אם אתה רוצה לייעל את התהליך עבור חוליית הכיפוף, על המפעיל לבצע חיתוך מראש בהתאם למצב בפועל, כדי למנוע את בעיית העיוות הבא.
הקישור המרתק בעיתונות של חלקי מתכת מתכת מתייחס לעיוות של חומרי גיליון מתכת באמצעות פעולת לחץ, כדי לחבר אותם יחד. תהליך זה מיושם בדרך כלל על ריתוק בורג, ריתוק בורג וקישורים אחרים. באשר לקישור פעולת ריתוק הקצה, האום הוא בדרך כלל עגול ויש לו גיר מובלט וחריץ חוט. לכן, עבור חוליית ריתוק העיתונות של חלקי מתכת, לא רק איכות החוליה המקורית לייצור האגוזים מותאמת, אלא גם עבודת הריתוך נמנעת.
ריתוך הוא אחת הדרכים החשובות לחבר את כל חלקי המבנה יחד בחוליית העבודה הקרה בתהליך עיבוד הפח כולו. לכן, בדרך כלל, קישור זה יופעל ברקע של טמפרטורה גבוהה. שיטות הריתוך הנפוצות הן ריתוך בקשת ארגון וריתוך נקודתי מגע.
לכן, בקישור הריתוך בפועל, יש לבחור שיטות ריתוך שונות בהתאם למאפיינים של חלקי מתכת שונים, כדי להפחית במידה רבה את עיוות הריתוך ולשפר את היעילות בפועל של הריתוך. בקישור הריתוך בפועל, ראשית, תיקבע בקרת ריתוך מספקת. שנית, אורך חלק הריתוך יישלט בצורה מדויקת יותר כדי למנוע עיוות מתכת גיליון ולייעל את העומס של נקודת הריתוך בו זמנית.
